农杰，大新人，现任南方锰业集团大新锰矿分公司研究所副主任研究员兼中试厂副厂长，电气工程师、维修技师。2009年底工作以来负责较大研发类工程项目30余项，较大型工程建设类项目80余项，获得国家授权专利17个。获得广西技术能手、集团公司“南锰工匠”、集团优秀科技工作者、集团知识型技术标兵、集团金点子冠军等较大奖项12个以上。近两年来完成三个以上改变锰行业生产工艺的智能化类研发项目，并均获得国家专利授权。

　　2018年起，农杰带领南锰集团自动智能化团队开始对电解锰智能出装槽生产装置及系统进行研发、设计。历经5年多研发周期，装置终于在2024年研发成功，同年正式投入产线使用。成为国内电解锰产业第一套正式投入产线运行的智能出装槽系统。实现电解生产线的极板出槽、装槽、钝化、烘干、剥离、清洗等电解工序全流程智能自控生产，同时系统附带电解作业在线监测、生产分析、报警纠错、系统自动优化等功能，改变了电解锰20多年无法改变的人工出装槽及检测模式，成为国内首套电解锰全流程智能生产的装备，系锰产业示范工程、标杆工程，大大推动了锰盐深加工智能自动化发展，让锰盐深加工业迈步智能化、无人化、数字化。项目投入使用优化了电解锰生产线60%以上操作人员，提高生产效率50%以上，可节约400万元以上/1万吨产能，项目的成功研制，为锰行业的健康发展做出突出的贡献。

　　2023-2024年期间，农杰带队研发完成电解锰制液生产流程DCS集散控制研发系统。该系统利用集散控制、现场总线、穿屏集屏等多种现代工业自动化技术集成，形成电解金属锰制液生产线流程DCS控制系统，实现了一键启动、集中控制、远程控制功能。该系统优化电解锰制液生产线30%的操作人员，提高生产效率40%，节省180万元/1万吨产能。系统改变了电解锰制液车间传统密集型生产模式，是电解锰行业制液工段流程控制的标杆系统。

　　2023-2024年期间，农杰带队完成电解锰生产信息管理系统（MESR），系统收集提取11个车间的生产数据、环境数据、消防数据等，实现工厂各类数据的集中监控和管理，并实现对生产过程数据的管理、分析、报警、优化。达到生产信息动态管理的目的，取代人员收集、群推送等传统生产模式，项目改变的生产模式，将锰行业推入数字化，项目获区工信厅授予“广西数字化车间”称号；

　　2023-2024年期间，农杰负责落实推进电解锰生产执行MES系统项目，项目通过研制机械手完成自动取样、过滤、检测、调度等功能，并接入现场DCS系统、PLC控制系统、智能设备，实现取代人工调度操作生产、生产排班、质量管理、设备管理的目的，推动锰产业向数字化工厂、智能化工厂发展，它成为全国首例依靠现代化智能系统完成电解锰制液工序全流无人生产的模式，成为行业灯塔项目。

[1]